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凯时娱乐集团不绝提高工艺技术 有效实现降本增效

时间:2023 - 03 - 20 字号

新生长花样下,制造业的高质量生长,陪同着市场变革与竞争加剧,不但对企业的立异能力提出要求,生产模式、本钱控制等领域的紧迫性也随之增加。在此配景下,近年来,凯时娱乐集团各研爆发产单位通过不绝革新工艺流程,在生产效率获得提升的同时,也有效地节约了本钱。

为进一步提升设备利用率,增加产能,凯时娱乐集团特种车辆制造厂特车零部件车间以旧设备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础,在不增加革新经费的情况下,挑选技术主干,结合大宗试验数据,对现有锯床更换自制上料工装,包管物料推进速度均衡,同时革新压紧装置气缸气压及位置,包管物料受力均匀,还进行了更改调理锯片出锯速度及平面度,包管锯口平直等步伐,使老旧锯切设备能够满足尺寸公差±0.2的工艺要求,精切制品不必二次机加工,有效降低了生产本钱,提高了设备利用率,整改完成的精切锯已批量投入生产使用。 

与此同时,为增强和推进节能减排、降本增效事情,营口凯时娱乐以节能减排为思想基础,严格落实节能减排政策,始终不渝贯彻降本增效理念。熔铸厂在罐体料生产历程中,必须使用配套的过滤设备,且每套过滤设备的过滤量为2000-3000吨,之后需要更换新的过滤介质,将箱体中的剩余铝液排放到泄铝槽凝固,然后再次投入炉前融化使用,此历程形成了固体料的二次烧损。经大宗的查阅资料和重复研讨,提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置,以实现节约烧损重量的计划。据了解,革新后节约烧损重量为剩余铝液的2.54%,每年可节约72.12万元。


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